Унитех, ООО

Экструзия алюминия – это сложный в технологическом плане процесс, который включает в себя множество операций и используемого оборудования.
Профилем называют длинномерное изделие или полуфабрикат заданного поперечного сечения с соизмеримой по величине шириной и высотой.
Профиль классифицируют:
- по форме сечения (квадрат., круг., двутавр, зет. и т. д. );
- по сложности конфигурации сечения (простой, фасон, и др. );
- по способу изготовления (горячо — и холоднодеформированный, прессованный., гнутый, сварной, катаный и т. д. );
- по точности изготовления (обычной точности, высокоточный и др. );
- по назначению (для турбинных лопаток, рельсов, скреплений и т. д. ) и др. признакам
Номенклатура прессованных (экструдированных) алюминиевых профилей достаточно обширна и включает: архитектурно-строительные системные профили, профили для торгово-выставочного оборудования, профили подконструкций вентилируемых фасадов, карнизные и вспомогательные профили, профили защитно-декоративные, облицовочные и отделочные профиля, профили общестроительного назначения, профили для строительной опалубки и др.
Процесс производства алюминиевых профилей подразделяется на две основные стадии.
1. Из чушкового первичного алюминия с добавлением легирующих компонентов (возможно также использование отходы алюминиевого производства) в плавильно-литейных агрегатах получают столбы (заготовки). Затем столбы отправляют в печь гомогенизации. При гомогенизации происходит растворение избыточных фаз, выравнивание химического состава сплава алюминия

2. Методом прессования заготовкам придают ту или иную необходимую форму.
Процесс производства алюминиевых профилей
Процесс заключается в выдавливании алюминия из замкнутой полости через отверстие в матрице, соответствующее сечению прессуемого профиля.
Технологический процесс прессования включает операции:
1) подготовка заготовки к прессованию;
2) нагрев заготовки;
3) укладка заготовки в контейнер;
4) непосредственно процесс прессования;
5) отделка изделия (отделение пресс-остатка, передача профиля на правильно-растяжной узел, порезка алюминиевого профиля на мерные длины).
6) укладка профиля в контейнеры;
7) искусственное «старение» профиля
8) упаковка неокрашенного профиля либо нанесения защитного слоя (порошковая покраска или анодация)
К основным преимуществам процесса прессования относятся:
• возможность обработки металлов, которые из-за низкой пластичности другими методами обработать невозможно;
• возможность получения практически любого профиля поперечного сечения;
• получение широкого сортамента изделий на одном и том же прессовом оборудовании с заменой только матрицы;
• высокая производительность, до 2…3 м/мин.
Недостатки процесса прессования:
• повышенный расход металла на единицу изделия из-за потерь в виде пресс-остатка;
• появление в некоторых случаях заметной неравномерности механических свойств по длине и поперечному сечению изделия;
• высокая стоимость и низкая стойкость прессового инструмента;
• высокая энергоемкость.
Преимущества алюминиевых конструкций:
• практически неограниченная долговечность;
• высокая прочность, при низком удельном весе;
• устойчивость к коррозии, деформации и другим вредным воздействиям окружающей среды;
• отсутствие особого ухода;
• алюминий отличается особыми конструктивными возможностями, что позволяет изготавливать окна различной сложности, осуществлять любые проектные решения, создающие фирменный стиль предприятия;
• большие возможности в области дизайна;
• экологически чистый материал, не содержит примесей тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ под воздействием внешней атмосферы и сохраняет работоспособность при резких перепадах температуры;
• алюминиевые профили нового поколения обеспечивают высокие звукоизоляционные и теплосберегающие свойства окон и дверей;
• алюминиевые окна пожаробезопасны, не подвержены горению.